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染料影像重氮盐感光纸制备的研究(续三)
3.4 感光液的涂布与干燥
涂布顺序如图2,作为拷贝用的感光纸,涂布要进行三次,即涂底层、2、以塑代钢成家电材料利用大趋势感光层、背层。底层涂液是为了使纸面均匀平整的目的,背层主要是防止纸的卷曲。先打底,干燥后在其上边涂布感光液,最后涂布背层。从涂布机来看,也有最后涂布感光液的。感光液由贮槽通过硬橡胶、橡胶或金属滚筒,涂布于纸基上,多余的药液由气刀挠落,可以通过气刀微小的调整来控制涂布量。涂布机可采用二头或三头气刀涂布机,两次或三次涂布连续进行。
调速范围宽 药液在纸上均匀地残留,其量一般为8~12g/m2,干燥后重氮盐特此招聘实验机人材化合物为0.1g/近接开关m2。提高原纸对水等的抗渗作用,主要应在涂料上想办法,最后应将原纸的含水量控制在3%左右,这一点对纸来讲条件是相当严格。在原纸上打底层是解决涂布均匀性的问题,避免个别点涂布不上感光液。现在人们所希望的是药液的均匀吸附,增加吸附,提高清晰度,增加吸附生成的染料的表面积以提高彩色密度等。
在底层是采用某些无机盐粉末、淀粉或粉末状的乳胶作粘合剂配成糊料,并将其与乳胶混合后制成分散液。打底液实为用水或表面活性剂,金属盐的胶水溶液。底层主要应用于干式法重氮感光纸。在湿式法的感光纸中大多省略。
干燥可采用蒸汽干燥、热风干燥、红外照射等形式,以风量、热量的控制来保证涂布后的均匀干燥。成品的含水量影响产品的保存性,一般取3%~5%。如含水分过多,则会引起重氮盐的分解,导致先行偶合,致使保存性能变劣。如干燥过头,干式的显影速度茶叶降低,引起重氮盐的热分解,带来的是密度不足或图像污染,甚至降船用电网低原纸的物理强度,故保持一定的水分值在质量管理上是电声器件相当重要的。
大型涂布机车速为150~200m/min,用110~300℃增的热风干燥。
4 重氮盐感光纸性能的检测
4.1 感光速度
关于重氮感光纸的感光速度,一般是采用“阶梯法”,其误差较大。为了与日本理光高速重氮感光纸进行比较,我们采用了美国和日本的重氮感光纸测定标准(JIS P4505,1979)。用印相速度来对重氮感光纸的感光速度作相对比较。用下列公式计算:
S2
I1=—— ×I2
S1 式中:I1——被测试的印相速度
I2——标准重氮感光纸的印相速度(基数定为100)
S1——标准重氮感光纸的送纸速度
S2——被测试样的送纸速度(未完待续)
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