高温蒸煮袋表面起皱成因及对策

高温蒸煮袋表面起皱—成因及对策

高温蒸煮袋在生产过程中,常常会发生许多故障,由于成本相对较高,给印刷企业带来重大经济损失,常见的故障有高温杀菌白油墨发生分层现象、印刷基材与复合基材发生脱层现象,高温杀菌后表面起皱现象等。本文结合实际就高温蒸煮沸后表面发生起皱故障现象给以分析。

一、高温蒸煮袋杀菌处理后起皱的形式

无论任何复合袋均要求平整度好,色彩真实,开口性优异,高温蒸煮袋也不例外。起皱现象有三种:1) 印刷基材起纵向、横向或不规则性的皱痕。2) 基材与复合基材一起表面皱裂,平整性极差。3) 印刷基材收缩,收缩处与复合基材分离,中间有空气,呈条状态形式,往往剥离强度很差。

二、高温蒸煮袋的常用基材与结构分类

现在市场上多数企业印刷高温蒸煮袋时,大部分印刷基材均选用PET、N Y 为印刷材料、中间层大部分用铝箔,而内层热封层则选用流涎型CPP 或耐煮沸的PE 薄膜等。其中PET 定型好,耐冻性耐热性优良;N Y则防潮性差,容易吸收水分。铝箔是软塑包装业中重要的基材薄膜,通过高温下压延而成的,具有银白色光泽金属材料拉力实验机有多种曲线模式：应力-应变、气力-位移、气力-时间、强度-时间等多种曲线模式。软塑包装上使用的铝箔是9 - 15μm ,放卷收卷不宜使用太大的张力,张力大易撕裂,铝箔不直通过过多的导辊,容易因折叠而产生裂纹,影响良好的阻隔性,铝箔具有良好的导热性、导电性,使之在软包装中有广泛的用途,在高温蒸煮袋中,使用铝箔作中间层材料可以提高传热速度,使蒸煮袋食品温度均匀。铝箔阻隔性极佳,表面不应有油污,在印刷或复合前最好的预处理,使之表面张力达到所需要求,可以明显的提高其印刷牢度和铝箔的复合牢度。而挤出流涎CPP 增强膜常用作内层使用,流涎CPP 阻隔性好,耐高温、耐煮沸,同时对耐碱酸都效果不错,热收缩小,热封强度极佳,可达到121 ℃30min 杀菌处理,当100 ℃下30min 时,可以使用LDPE| LLDPE EVA、mPE 等热封材料。

三、高温蒸煮袋杀菌后表面起皱的因素

表面发现起皱的现象应认真观察而做出准确分析,如果印刷基材起纵向、横向或无规则性的皱痕。主要从三点考虑分析:1) 印刷时烘干道温度过高,收卷与放卷恒定张力不一致,放卷张力太大以至PET 薄膜或发生变形。2) 收卷卷料辊纸蕊不圆滑,由于收卷成品不断体积增大,收卷底部将发生纵向或横向皱折,使原本平整的印刷基材不平整,这种打皱的现象在复合工序时不易消除。3) 印刷牵引辊有异物或太脏,印刷基材经过异物时发生横向滑动,当滑动的基材经过压印胶辊时,被产生皱痕,这种皱痕都有规则性,一段有一段没有。解决方法则是:1) 根据车间温湿度、机速、实际印刷效果图案深浅调整烘干湿度。用于大多数高温蒸煮袋印刷尼龙时为15μm , PET 为12μm ,故建议烘干湿度在40 - 60 ℃为佳。太高薄膜经不住高温而发生变形、拉长、软化现象。调整收卷与放卷的恒定张力,现在有高速凹版印刷机已生产出自动调节张力控制器,当超过极限或设定值,自动报警,自动调节很方便。2) 换取平滑圆心的纸管,并收卷时注意平整性,开始时收卷张力要小,当达到一定厚度时再慢慢加大张力值,这样收卷料不至于打皱现象。3) 半出现异物的牵引辊擦拭干净即可。

当基材与复合基材一起表面打皱,平整性极差,因素有:1) 印刷基材本身打皱或由印刷时打皱无法消除;2) 复合时当热钢辊两端压力不一致或复合基材PE、CPP 厚薄度偏差较大,当偏差10μm 时极易出现这种皱痕现象; 3) 收卷复合成品时底部张力太小,上面张力太大,受挤压后而发生的一种现象。解决办法:1) 严格控制印刷质量;2) 调整钢辊压力至平衡状态复合基材尽共同聚焦汽车铝材的集成创新和工程利用量不偏差,当复合中间为铝箔时尽量少穿牵引辊,以防止断裂的现象;3) 调整收卷张力,尽量做到一致。

当基材出现皱痕中间有气泡条形态时,多半是干式复合时张力没控制好,张力太大,拉得太紧所致。在N Y/ PE/ 或N Y/ 铝箔/ CPP 最易发生,特别是N Y尼龙基材。若放卷张力太钢制机件的可靠性关系到人民的生命财产安全大,在烘道时发生热收缩而变形,成品冷却后就产生这种现象;胶液的影响,涂布高温蒸煮袋时干固量必须达到4. 5g/ m2 ,线辊一般选择80μm 深即可,若发生涂布不均,或胶液本身质量差,经不起高温煮沸就容易产生胶液在水煮后发生与基材分离,大大降低其牢度。解决办法则是:1) 调整放卷张力,在溶剂挥发彻底情况下尽可能不高温烘干,以免变形而冷却收缩;2) 提高作业浓度,选择干固量大的胶液,一般当固含量在75 % ,作业限度30 %都不错;3) 选择耐高温的专业胶粘剂,严禁一般胶液涂布。

四、复合工艺的影响

1. 印刷复合时,必须保持环境空气干燥,突出的相对湿度越低越好,最高不得超过85 % ,否则会影响印刷复合牢度。

2. 油墨及粘合剂:蒸煮薄膜印刷时,油墨稀料尽量少加或不加醇类溶剂

转载自： 中国包装报