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流水线生产，价格更有优势，加工制造的设备时间更短；发货时间短，发货快；所有设备免费送货到家、免费安装指导、技术调试近年来发展的新型污泥脱水技术超声处理工艺超声波处理污泥主要是利用声波的能量。超声波可以在液体中产生“空穴作用”，形成极端的条件，局部产生高温高压，并产生强劲的水剪切力，破坏污泥中的菌胶团，释放出胞内结合水，从而提高污泥的脱水性能。超声处理主要的技术指标是超声波的频率和超声的时间，如邱高顺的研究结果表明，超声波频率为25kHz，声能密度为0.08W/mL，超声时间为60s的情况下，污泥的比阻相较于原泥降低了67.0%。并认为过高的声能密度不利于提高污泥的脱水性能。而韩青青等得出研究结果表明,最佳的超声时间10min，超声声能密度0.8W/mL。这种差异有可能是污泥的来源与泥质不同导致的。

生物淋滤工艺生物淋滤工艺由于其成本低廉、不会造成二次污染并能有效的去除污泥中的重金属离子，近年来成为研究的热门。生物淋滤是通过氧化硫杆菌直接氧化硫单质或间接氧化亚铁离子产生酸化作用，能有效去除污泥中的重金属离子、杀灭细菌去除恶臭。有文献表明，生物淋滤还可以改善污泥的脱水性能。如肖凌鹏等的研究表明，当生物淋滤的pH值在2.0~2.5时污泥脱水性能得到较大改善，当pH值低于2.0时污泥的脱水性能恶化。淋滤污泥比阻由1.26×1014m/kg降低到8.14×1012m/kg，降低了93.54%。淋滤污泥pH值回调至6.0后，污泥比阻持续降低到8.27×1011m/kg，共降低99.34%，污泥从难脱水状态转化为易脱水状态。也有学者将生物淋滤与其他预处理技术联合使用，如陈泓等将生物淋滤与Fenton工艺相结合，将污泥的比阻和滤饼含水率分别由5.89×1011s2/g和88.75%降低至1.26×1011s2/g和82.85%。电渗透工艺固体颗粒和液体在电场的作用下作定向运动，并通过多孔固体滤膜进行过滤，从而实现的固液分离。如李亚林等的试验结果表明，电渗透技术可以改善污泥的脱水性能，机械压力为18.83kPa，污泥厚度为1.13cm，电压梯度为60V/cm，初始含水率为87.45%，污泥含水率可降至49.14%。李亚林还将铁盐及过硫酸盐与电渗透相结合,将污泥的含水率降低到60%以下。相对于单独使用电渗透技术，泥饼更加均匀，有利于之后的处置。投加氯量和氨氮之比(简称Cl/N)在5.07以下时，首先进行①式反应，生成一氯胺(NH2Cl)，水中余氯浓度增大，其后，随着次氯酸投加量的增加，一氯胺按②式进行反应，生成二氯胺(NHCl2)，同时进行③式反应，水中的N呈N2被去除。其结果是，水中的余氯浓度随Cl/N的增大而减小，当Cl/N比值达到某个数值以上时，因未反应而残留的次氯酸(即游离余氯)增多，水中残留余氯的浓度再次增大，这个最小值的点称为不连续点(习惯称为折点)。此时的Cl/N比按理论计算为7.6;废水处理中因为氯与废水中的有机物反应，C1/N比应比理论值7.6高些，通常为10。此外，当pH不在中性范围时，酸性条件下多生成三氯胺，在碱性条件下生成硝酸，脱氮效率降低。在pH值为6～7、每mg氨氮氯投加量为10mg、接触0.5～2.0h的情况下，氨氮的去除率为90%～100%。因此此法对低浓度氨氮废水适用。处理时所需的实际氯气量取决于温度、pH及氨氮浓度。氧化每mg氨氮有时需要9～10mg氯气折点，氯化法处理后的出水在排放前一般需用活性炭或SO2进行反氯化，以除去水中残余的氯。虽然氯化法反应迅速，所需设备投资少，但液氯的安全使用和贮存要求高，且处理成本也较高。若用次氯酸或二氧化氯发生装置代替液氯，会更安全且运行费用可以降低，目前国内的氯发生装置的产氯量太小，且价格昂贵。因此氯化法一般适用于给水的处理，不太适合处理大水量高浓度的氨氮废水。化学沉淀法化学沉淀法是往水中投加某种化学药剂，与水中的溶解性物质发生反应，生成难溶于水的盐类，形成沉渣易去除，从而降低水中溶解性物质的含量。当在含有NH4+的废水中加入PO43-和Mg2+离子时，会发生如下反应：NH4++PO43-+Mg2+→MgNH4PO4↓④生成难溶于水的MgNH4PO4沉淀物，从而达到去除水中氨氮的目的。采用的常见沉淀剂是Mg(OH)2和H3PO4，适宜的pH值范围为9.0～11，投加质量比H3PO4/Mg(OH)2为1.5～3.5。废水中氨氮浓度小于900mg/L时，去除率在90%以上，沉淀物是一种很好的复合肥料。由于Mg(OH)2和H3PO4的价格比较贵，成本较高，处理高浓度氨氮废水可行，但该法向废水中加入了PO43-，易造成二次污染。

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